一、底物

止川金屬噴涂的基材包括:鈑金件、塑料件、沖壓件或鋼板、鍍鋅鋼板或鋼板鎂合金沖壓件、鋼板鋁合金沖壓件或壓鑄件，但噴涂工藝相似。 

二、金屬噴塑工藝

前處理、烘干、底漆、烘干、面漆、烘干、檢驗(yàn)、包裝 

三、表面預(yù)處理 

(1) 1除油;2水清洗;3.除銹;4. 水清洗;5米調(diào)整;6. 水清洗;7磷化;8. 水清洗;9水清洗;10干燥; 

(2)預(yù)處理的目的和重要性:-預(yù)處理的目的是獲得良好的涂層。由于上述沖壓件在制造、加工、搬運(yùn)和儲(chǔ)存過(guò)程中，表面會(huì)有油脂、氧化物、鐵銹、灰塵、銹蝕等，如果不清除，將直接影響涂層的性能和外觀，因此，前處理在涂層過(guò)程中起著非常重要的作用。 

(3)預(yù)處理的意義:涂裝前處理、涂裝和烘干是涂裝工藝的三大主要工序，其中涂裝前處理是基本工序，對(duì)整個(gè)涂裝質(zhì)量、涂裝使用壽命和涂裝外觀——工件表面脫脂、除銹、磷化后是否清潔有重要影響，均勻，不含油脂。 

1. 脫脂:主要包括礦物油、油脂、動(dòng)植物油脂。例如，在操作和搬運(yùn)時(shí)用手觸摸油脂會(huì)嚴(yán)重降低大部分涂料的附著力，影響其干燥，降低涂料的硬度和光澤。用堿溶液去除工件上的油漬。主要堿有NaOH、NaHCO3等;你可以買專門的脫脂粉，把它配制成水溶液;皂化的肥皂;

2. 用清水沖洗，防止上一道工序中的溶液污染下一道工序。干凈的水須是有活力的。 

3.除銹黃銹可促進(jìn)涂層下腐蝕產(chǎn)物的擴(kuò)散，使涂層失去屏蔽性和防潮性。在高溫高濕條件下，會(huì)導(dǎo)致涂層和金屬的早期損壞，松動(dòng)黃銹，附著力差，并會(huì)隨涂層脫落。除銹的方法有很多種，如堿法、酸法、機(jī)械法、電解法等，常見(jiàn)的是堿法。用硫酸或草酸等化學(xué)溶液去除工件表面的水垢和鐵銹。也可輔以超聲波清洗。 

4. 表面調(diào)整(中和)簡(jiǎn)稱:用酸(或堿)溶液去除除銹過(guò)程中表面多余的堿(或酸)，并盡量將pH調(diào)至中性，即pH = 7;功能:加快磷化速度，細(xì)化磷化結(jié)晶，提高磷化結(jié)晶點(diǎn); 

5. 磷化是涂裝前處理的中心環(huán)節(jié)。用磷酸錳、鋅、鎘正磷酸鹽溶液處理金屬工件，在工件表面形成一層不溶性磷酸鹽保護(hù)膜。所形成的磷化膜具有致密的細(xì)孔結(jié)構(gòu)，增加了工件的表面積和涂層的接觸面積，能在磷化膜與涂層之間產(chǎn)生良好的相互滲透，大大提高了有機(jī)涂層與工件的附著力。磷化形成的磷化膜是一種穩(wěn)定的不導(dǎo)電隔離層，使金屬表面由良導(dǎo)體變?yōu)椴涣紝?dǎo)體，阻止微電池的形成，有效防止涂層的腐蝕。常用的磷化方法分為高溫磷化(70 ~ 90℃)、中溫磷化(50 ~ 70℃)和常溫磷化(20 ~ 30℃)。磷化膜一般為黑色。 

6. 上述預(yù)處理過(guò)程基本在水箱內(nèi)進(jìn)行。每個(gè)流程都有時(shí)間規(guī)定。干燥水分，準(zhǔn)備油漆。